鋼鐵行業(yè)屬于特大規(guī)模的連續(xù)化生產(chǎn)模式， 整個生產(chǎn)流程的設(shè)備總量超過萬臺， 任何一臺設(shè)備異常都可能影響到生產(chǎn)的連續(xù)化運行，因而，確保每臺設(shè)備都得到可靠，優(yōu)異的潤滑非常關(guān)鍵，但是其苛刻的工況條件: 高溫、重載、水污染、粉塵等， 都對設(shè)備潤滑造成了難題。鋼鐵行業(yè)普遍存在設(shè)備潤滑質(zhì)量差、油品壽命短、跑冒滴漏消耗嚴(yán)重等問題。如何提高鋼鐵設(shè)備的潤滑質(zhì)量已經(jīng)成為鋼鐵行業(yè)設(shè)備管理人員的重點工作。
青島特殊鋼鐵有限公司是青鋼集團“十二五”期間環(huán)保搬遷新成立的大型鋼鐵企業(yè)。主要產(chǎn)品為棒材、高線和扁鋼。目前企業(yè)高速線材生產(chǎn)線已建成六條，主體設(shè)備為摩根、達涅利、西馬克等公司所產(chǎn)的設(shè)備。為確保這些設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高精運行，公司新搭建了設(shè)備在線振動監(jiān)測平臺。
歐洛普通過設(shè)備在線振動監(jiān)測平臺，指導(dǎo)現(xiàn)場工程師對重要關(guān)鍵設(shè)備的故障點檢、確認(rèn)及診斷，在故障發(fā)現(xiàn)時間上與之前相比提前很多。但隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快，僅靠設(shè)備在線振動監(jiān)測的不足開始逐漸顯現(xiàn)；
本項目的主要任務(wù)是通過對軋線潤滑系統(tǒng)進行數(shù)字化的升級改造，從經(jīng)濟、安全方面提升企業(yè)在生產(chǎn)、運行、維護各環(huán)節(jié)中對重要關(guān)鍵設(shè)備的信息化應(yīng)用能力。
通過加裝油品在線監(jiān)測裝置，解決企業(yè)軋機進水監(jiān)測、定位困難，進水趨勢無法了解的問題。同時通過油液在線監(jiān)測，以大數(shù)據(jù)分析、設(shè)備監(jiān)測兩類應(yīng)用為核心，建立具有“全部感知、協(xié)同優(yōu)化、預(yù)測預(yù)警、安全受控、科學(xué)決策”五項能力的智能潤滑管理平臺，終達到提升企業(yè)設(shè)備潤滑管理能力，提高設(shè)備安全、經(jīng)濟運行水平，降低現(xiàn)場工程師勞動強度的目的。
項目計劃分三期進行建設(shè)：
一期：實現(xiàn)對三高線精軋機、預(yù)精軋、吐絲機、潤滑油進水監(jiān)測，提高企業(yè)智能潤滑監(jiān)測能力，通過粗軋機在線可視鐵譜監(jiān)測及電感顆粒傳感器監(jiān)測系統(tǒng)磨屑大小、形貌、分布、成分分析實現(xiàn)對潤滑設(shè)備的預(yù)知維修；
二期：實現(xiàn)對一、二高線軋機進水監(jiān)測、設(shè)備潤滑系統(tǒng)油品在線監(jiān)測；
三期：基于測量數(shù)據(jù)、設(shè)備運行及維護數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)等，通過大數(shù)據(jù)分析、建模實現(xiàn)對潤滑設(shè)備的故障預(yù)測，實現(xiàn)設(shè)備的全生命周期數(shù)字化管理。
通過本項目實現(xiàn)對軋機進水的直接定位，降低現(xiàn)場工程師的勞動強度，提高檢修決策效率。同時通過油品智能監(jiān)測與企業(yè)振動監(jiān)測相結(jié)合，可大大提高設(shè)備故障預(yù)測的準(zhǔn)確率及預(yù)警時間。
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